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  一、 应用范围 本工序适用于编带加工的作业及管理。 二、 需要注意的几点 1 、 清点来料加工产品之数量与订单是否相同。 2、 掉落地上及机内清出的产品， 必须并排对照， 确认产品相同方可汇入所编批次中， 如不同则将废弃。 3、 每批产品开机前必须清机干净， 开机前预热十分钟。 并确认， 否则不准开机。 4、 掉落在打料槽和夹具中的产品须及时取出并检查是不是损坏或相同， 确认良品后方可放振动盘。 5、 批编带产品在编带过程中， 操作员必须用卡尺检查编带尺寸， 检查外观热量， 1 次/半小时。 6、 装盒时正极必须朝“ ”标识方向， 不能装反。 7、 检...

  一、 应用范围 本工序适用于编带加工的作业及管理。 二、 注意事项 1 、 清点来料加工产品之数量与订单是否相同。 2、 掉落地上及机内清出的产品， 必须并排对照， 确认产品相同方可汇入所编批次中， 如不同则将废弃。 3、 每批产品开机前必须清机干净， 开机前预热十分钟。 并确认， 否则不准开机。 4、 掉落在打料槽和夹具中的产品须及时取出并检查有没有损坏或相同， 确认良品后方可放振动盘。 5、 批编带产品在编带过程中， 操作员必须用卡尺检查编带尺寸， 检查外观热量， 1 次/半小时。 6、 装盒时正极必须朝“ ”标识方向， 不能装反。 7、 检查调机产品和调机后产品是不是合格， 合格则生产， 否则进行返工。 8、 10%以上异型产品（电感等） 其操作工必须每编完一盒自检一遍包括尺寸检查、 外观检查。 9、 产品编带中若发现工作异常， 打料太多或尺寸不稳定时应立即停机请维修工调试。 三、 作业标准 1 、 作业选定： 根据生产计划领取产品与包装材料。 2、 作业准备： a、 确认产品、 数量、 生产单三者相符。 b、 确认编带形式是否与模具相符， 机器是否清洗整理干净。 c、 打开电源开关 1 0 分钟检查气压、 温度是不是满足要求。 3、 作 业： a、 上好纸带、 胶带， 将产品倒入振动盘内（容积的 1 /3） 。 b、 试编 20pcs 检查质量。 c、 接纸带用剪刀两斜面， 合上后无缝为准。 d、 接胶带与原胶带对齐， 重叠两个孔距， 并压紧。 e、 编带残数退回客户， 或按不同批次不同规格分装后放入指定位置， 已便同样产品使用。 4、 作业终了： 清理机器后将产品送至编带待检区。 四、 管理项目 1 、 工艺卫生： a、 进入生产场地前必须穿戴好工作服、 工作鞋。 b、 清理工作场所， 擦试干净机器。 2、 物品管理： a、 保管好日常用品。 b、 机器周围只许放置当批作业的产品， 机器台面不得放置工作无关之物。 3、 设备管理： a、 定期一周用吹气管清除机内灰尘。 b、 纸带、 胶带经过的压轮、 滚轮用棉布擦试干净。 4、 外观形状： 用目视法全数检查每批产品的加工外观（如顶部刮痕、 胶管破裂、 凸豆、 底部破损、 引线刮痕、 编带歪斜、 弯脚等） 形状是否符合标准要求， 有无极性反向。 5、 产品粘贴度： 取开机前的第一盒， 首中尾各检查 5pcs 粘贴是否良好。